发电机产品说明书doc产品说明书 产品名称：云南阿墨江三江口水电站 SF33-32/6200发电机 文件编号：TM－1052 编 制： 校 对： 批 准： 福建南平南电水电设备制造有限公司 2007年 9 月 日 目 录 总 则 基本技术参数 结构特征 包装运输与贮藏 安装试验与验收 运行要求 运行维护 1、总则： 1.1、本说明书专用于云南三江口水电站SF33—32/6200水轮发电机。凡本说明书中未提及的事项，均按GB755—2000《旋转电机基本技术条件》,GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》,及GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》有关规定要求。 1.2、本说明书供给订货方作为设备验收，安装与使用的依据，也作为制造厂对该产品在制造上应达到要求的依据。 2、基本技术参数： 2.1额定数据： ⑴型 号: SF33—32/6200 ⑵容 量: Ps=38824 kVA/33000 kW ⑶电 压: UN=10500 V ⑷电 流: IN=2135 A ⑸功率因数: COSφ=0.85（滞后） ⑹频 率: fN=50 Hz ⑺转 速: nN=187.5 r/min ⑻ 飞逸转速: nf=365 r/min ⑼ 相 数: m=3 ⑽ 接 法: Y ⑾ 绝缘等级: F/F ⑿ 定 额: S1 ⒀ 效 率： 97.7 % 2．2性能参数： ⑴ 转动惯量: GD2＞2500 t.m2 ⑵ 短 路 比: KC =1.091 ⑶ 纵轴电抗: Xd=1.041 ⑷ 纵轴瞬变电抗: Xd/=0.3068 ⑸ 纵轴超瞬变电抗: Xd//=0.2182 ⑹ 横轴电抗: Xq=0.6791 ⑺ 横轴超瞬变电抗: Xq//=0.229 ⑻ 负序电抗: X2=0.2235 ⑼ 零序电抗: X0=0.071 ⑽ 定子绕组开路时励磁绕组的时间常数: Td0/=5.15 S ⑾ 励磁绕组短路时定子绕组的时间常数: Ta=0.1874 S ⑿ 额定励磁电流: IfN=596 A ⒀ 额定励磁电压: UfN=333 V ⒁ 空载励磁电流: If0=327 A ⒂ 空载励磁电压: Uf0=125 V ⒃ 定子温升: Qcu=70 K ⒄ 转子温升: Qf=58 K ⒅ 定子电密： 2.87 A/mm2 ⒆ 转子电密： 2.56 A/mm2 ⒇ 气隙磁密： 0.75 T (21) 齿部最大磁通密度：1.53 T (22) 轭部磁密： 1.29 T (23) 磁极最大磁通： 1.37 T (24) 定子铜耗：144 kW (25) 转子铜耗：139 kW (26) 铁耗： 168 kW (27) 风摩损耗：120 kW (28) 杂散损耗： 84 kW (29) 水轮发电机组固有频率：1.044 Hz (30) 定子绕组电容：0.283μF/相 (31) 上机架总挠度：0.12 cm (32) 下机架总挠度：0.0737 cm 2.3 .油.气.水参数 ⑴轴承润滑油牌号: L-TSA46 ⑵轴承润滑油量: 4400 L (其中上机架油槽3600L、下机架油槽800L) ⑶制动器制动或复位气压: 0.6～0.7 Mpa ⑷制动器制动时耗气量： 5 L/S ⑸机组制动时间： 2 min ⑹制动器顶转子油压： 7.75 MPa ⑺冷却进水温度： ≤25 0C ⑻上机架冷油器用水量： 50 m3/h ⑼下机架冷油器用水量： 10 m3/h ⑽空气冷却器用水量： 162 m3/h ⑾冷却水水压： 0.2 MPa ⑿电机消火用水量： 约27.8 L/S ⒀消火水压： 0.45～0.5 MPa 2.4.推力轴承参数 ⑴推力负荷： 367 t ⑵轴承外径： 170 cm ⑶轴承内径： 80 cm ⑷轴瓦数量： 8 ⑸轴瓦材料： 弹性金属塑料 ⑹轴瓦长宽比： 0.82 ⑺单位压力： 2.933 Mpa ⑻油的温升： 18.15 K ⑼最小油膜厚度： 0.062 mm ⑽损耗： 70.6 kW 2.5.导轴承参数 ⑴负荷： 14000 kg ⑵轴瓦直径： 90 cm ⑶周向长度： 25 cm ⑷轴向宽度： 25 cm ⑸轴瓦数： 8 ⑹单位压力： 1.11 Mpa ⑺油的温升： 9.46 K ⑻最小油膜厚度： 0.0634 mm ⑼损耗： 10.5 kW 2.6.主要部件重量： 定子：83.2 t 转子：143.5 t 上机架：45.2 t 下机架：6.7 t 基础：6.45 t 上盖板：3.6 t 空冷器：4.1 t ：10.9 t 总重：297.2t 2.6.旋转方向：从N端看为顺时针方向 2.7.结构型式：IM8217（IEC34-7，GB997-81） 2.8.通风冷却方式：IC7A1W7（IEC34-6，GB/T1993-1993） 3．结构特征 3.1 总体结构 本电机为三相交流同步发电机,安装结构形式为立轴悬式结构，即电机N端(上端)设上机架, 推力轴承、导轴承,轴端设集电环;电机D端(下端)设下机架、导轴承，并有凸缘轴伸，与水轮机主轴刚性连接。 机组轴系为三支点支承结构，轴系临界转速大于机组飞逸转速的2倍，有较大的安全裕度。 本发电机的通风冷却方式为密闭双路径向自循环空气冷却（IC7A1W7），冷却系统配有6台空气冷却器，每台空气冷却器换热容量为120KW。冷却空气的动力靠转子磁轭及磁极的风扇效应进行自循环;发电机铁损、铜损及杂散损耗产生的热量都将通过冷却空气，由冷却空气传递给冷却器中的冷却水带走。 本发电机总体结构由定子、转子、上机架、下机架等部件组成，各部件结构如下： 3.2 定子 定子主要由机座、铁芯及绕组等部件组成。 定子机座采用不同厚度的碳素结构钢板组焊而成，分三瓣，合缝面设合缝板、把合螺栓和定位销钉，定子机座分瓣运输leyu官网，现场叠装组合并下线。机座外壁开有两个引线孔、六个用以装设空气冷却器的窗口。 定子铁芯由0.5mm厚优质电工钢板（50W310）冲制的扇形冲片，在工地经迭片、压装而成，铁心外径φ6200，内径φ5580，铁心长1150，铁心沿长度方向设有多道径向通风沟。铁心靠鸽尾筋leyu、压板及拉紧螺栓与机座连接坚固。 定子绕组采用双层波绕组结构，线圈采用多股双玻璃丝包F级扁铜线绕制而成，线°换位。具有较高的机械和电气性能。 线圈绝缘耐热等级为F级。 线圈表面采取的一次性模压成形防电晕结构。具有很高的抗磨刮性能，机组经长期运行后，仍能保持良好的防晕效果。绕组起晕电压高，能保证电机在各种工况下不起电晕。 定子线圈嵌入铁芯槽内后，用槽楔垫条楔紧，绕组两端各设置有非磁性端箍，采用预浸漆的涤玻绳绑扎、固化，使绕组端部成一坚实的整体，提高了绕组抗振和承受突然短路时电磁冲击力的能力，铁心槽口还设有线圈间隔垫块，用以防止线圈的下沉。 在定子线个电阻测温元件，以检测定子线圈与铁芯的运行温度。定子内还设置感温，感烟式火警探测器，定子两端部设有环形水喷雾式消火装置。 3．3 转子 发电机转子由磁极、磁轭、支架和主轴等构成，转子直径φ5550。 磁极由磁极铁心、磁极线圈、阻尼绕组等组成。磁极铁心用δ1.5Q235-B钢板冲制迭压而成，铁心采用双“T”尾与磁轭靠打键紧固，磁极线圈用TDR铜带侧向绕制而成，匝间垫环氧玻璃坯布，经热压成整体，线圈绝缘耐热等级为F级，转子磁极设有纵横阻尼绕组，以提高运行稳定性和承担不对称负荷的能力,削弱谐波分量，提高波形正弦性。 磁轭用δ3 Q345-B钢板冲制迭压而成，磁轭长1500，轴向设有七道径向通风沟，用螺杆做轴向把合。磁轭与转子支架配合靠热打键紧固，磁轭下端装有制动环。 转子支架由中心体和8个工字形支臂构成。工字形支臂为钢板组焊而成，中心体由铸钢轮毂、两端两圆盘和8块径向辐板组焊而成，中心体通过合缝板与支臂连接组成支架leyu官网，支架靠径向热打键与磁轭紧固。 主轴为20MnSi优质合金碳素锻钢，法兰外径为φ1190，轴身最大径为650，轴长6910，主轴开有φ200中心孔。 发电机主轴与水轮机主轴在工厂内同时找正镗孔，保证机组轴线、上机架 上机架为载重机架。由中心体和6根辐射形支臂构成。 中心体为钢板组焊件，上导轴承、推力轴承、油冷却器置于中心体油槽内，上导轴承设8块巴氏合金轴瓦，推力轴承8块为弹性金属塑料瓦。轴瓦通过瓦座支柱螺钉与斜楔调整间隙，轴瓦与瓦座之间设有防轴电流的绝缘装置。油冷却器由紫铜管、承管板、水箱等组成。冷却器的冷却用水通过DN80管法兰与技术供水系统连接。机架支臂为工字形钢板组焊件，支臂通过合缝板与中心体连接。 为了了解和检测轴承的运行温度，在推力轴承、导轴承的数块瓦中埋有2PT100的铂热电阻感温元件，在油槽里也装有用来测量油温的铂热电阻感温元件。 3.5、下机架 本机架为非荷重机架，机架内设导轴承、油冷却器等。 导轴承瓦为巴氏合金瓦。轴瓦通过瓦座支柱螺钉与斜楔调整间隙，轴承座为铸钢结构。油冷却器由紫铜管、承管板、水盖等组成，方便检修，冷却器冷却用水通过DN40管法兰与技术供水系统连接。油槽、机架中心体、支臂均为钢板组焊件，支臂通过合缝隙板与中心体连接。 为了了解和检测轴承的运行温度，在导轴承的数块瓦中埋有2PT100的铂热电阻感温元件，在油槽里也装有用来测量油温的铂热电阻感温元件。 3.6、制动器 本机组在下机架支臂上，装有6个规格为φ22０的制动器，制动器分布直径为φ3500，制动器采用气压复位结构，制动气压为０.5MPa～０.65ＭPa。顶转子油压为7.75MPa，制动器装有复位信号装置；以监视制动器的状态。 3.7、空气冷却器 本发电机选用6台穿片胀结式高效空气冷却器，每个空气冷却器的公称换热容量为120kW，空气冷却器通过DN80的法兰与技术供水系统连接leyu官网。 3.8leyu体育、集电环 集电环布于上机架上部的联接座内，为套筒式结构。其直径为900，选用２５×３２的恒力刷握． 3.9、发电机消火 发电机在定子两端设有环形消火水管和水喷雾头。环形消火水管出口，将引至电站厂房消防栓内。 3.10、励磁系统 本发电机采用微机励磁装置，详见励磁系统说明。 4、包装、搬运与贮藏 4.1、包装 发电机所有零部件均由制造厂根据尺寸、形状及重要性进行包装；对于精密加工面，精密配合面，线圈、电缆引线及绝缘材料等均应有防锈，防潮，防雨淋及防受机械损伤的措施，零部件包装质量保证期为：自出厂之日起推力轴承镜板为半年，其余均为３个月。 4.2、搬运 发电机零部件经包装后可选用公路、铁路或水路运输，运输设备应符合相关法规要求；起吊设备应符合要求，吊具应可靠，吊点要正确，起吊要水平、轻放、确保安全；设备运到工地后，应检查是否损伤，并按产品交货明细表进行清点。 4.3、贮藏 零部件均应贮存在有掩蔽的干燥清洁的库房内（无灰尘、腐蚀性气体或其他有害物） 下列零部件应贮藏在温度不低于５ ℃的库房内 ⑴ 定子线圈或下线后的定子 ⑵ 转子磁极装配 ⑶ 镜板、轴瓦、支柱螺钉 ⑷ 主轴 ⑸ 集电环、刷架 ⑹ 空气冷却器及油冷却器 ⑺ 制动器 ⑻ 绝缘材料、橡胶、电缆引线等 零部件在工地贮存时，应定期（３个月至少一次）进行全面检查，发现有腐蚀或其他缺陷时应及时处理。 5、安装、试验与验收 5.1、发电机在工地进行部件装配安装时，应按照制造厂提供的图纸、文件及有关技术标准进行，在工地装配的项目有： ⑴转子主轴与支架热套，磁轭迭片压装，磁极挂装打键，以及磁极线圈引接线等， ⑵定子分瓣把合，现场组合并下合缝线等。 ⑶机架支臂连接、油腔清洁及零部件的清洁及装配 5.2、发电机在工地安装期间及安装后，应按照有关标准进行试验验收，试验项目如： ⑴ 对空气冷却器，油冷却器及制动器进行耐压试验； ⑵ 在干燥后测定绕组对地及相间绝缘电阻； ⑶ 在冷态下测定各绕组之直流电阻； ⑷ 在干燥状态下作定子绕组及转子绕组绝缘电气强度试验； ⑸ 测定轴承绝缘电阻； ⑹ 制动系统试验； ⑺ 三相稳定短路试验； ⑻ 空载特性测定； ⑼ 机架振动及主轴摆度测定； ⑽ 轴承温度测定； ⑾ 转子超速试验（结合机组甩负荷试验进行）； ⑿ 噪声测定。 5.3、在用户遵守保管、安装、使用和维护规则的条件下，从发电机投入运转后二年内，但自制造厂最后一批货起运之日起不超过三年，因产品设计制造质量不良而发生损坏，不能正常运行时，制造厂应无偿地为用方更换、修理产品或零部件。 6、运行要求： 6.1、在下列情况下，水轮发电机应能输出额定功率： ⑴在额定转速和额定功率因数时,电压与其额定值的偏差不超过±5％。 ⑵在额定电压时，频率与其额定值的偏差不超过±1％。 ⑶在电压与频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过±5％和±1％），且均为正偏差时，两者偏差之和不超过6％，若电压和频率不同为正偏差时，两者偏差的百分数绝对值之和不超过5％、当电压与频率偏差超过上述规定值时，应能连续运行，此时输出功率以励磁电流不超过额定值，定子电流不超过额定值的105％为限。 6.2、发电机在额定工况下运行时，效率为97.7％，容差约为－0.36％。 6.3、发电机各部分结构强度，应能承受电机在额定转速及空载电压等于105％额定电压下，历时3S的三相突然短路试验，而不产生有害变形。同时还应承受在额定容量、额定功率因数和105%额定电压及稳定励磁条件下运行时，历时20S的短路故障而无有害变形或损坏。 6.4、发电机应能在规定的飞逸转速下连续运转5分钟不发生有害变形。 6.5、发电机在不对称的系统上运行时，如果任何一相的电流均不超过额定值，且负序电流分量与额定电流之比不超过12%时，应能长期运行。 6.6、发电机应能承受 如下规定的绝缘介电强度试验，历时1min而绝缘不被击穿。 ⑴ 发电机定子绕组，在工地试验电压为24000V。 ⑵ 发电机转子绕组，在工地装配接线、发电机定子绕组在实际冷态下，任何两相直流电阻之差，应不超过其最小值的2%。 6.8、发电机的气隙，其最大值或最小值与平均值之差，应不超过平均值的10%。 6.9、发电机应采用准同期方式与系统并列，在事故情况下允许用自同期方式与系统并列。 6.10、发电机定、转子绝缘采用F级绝缘。 6.11、发电机在额定工况下运行时，上机架的垂直方向双幅振动量≤0.08，水平方向双幅振动量≤0.12。 6.12、制动系统应能保证在机组停机过程中，当转速降到额定转速的20 %时，能连续制动，在2 min内停机；制动气压为0.5～0.7MPa 7.运行维护 7.1、电站运行人员应了解发电机的性能及结构特点，熟悉操作程序及操作方法，保证能正确操作机组，维护机组的正常运行leyu。 7.2、电站运行人员应严格按规定对机组的运行情况及运行数据，做好完整的记录，如发现异常现象应及时消除。 7.3、运行中若发现有下列现象之一时，应立即停机检查： 突然的撞击，振动或摆度突然增大。 推力轴承或导轴承温度突然升高，油面发生不正常的升高或降低。7.4、运行中应注意下列事项： 定子绕组干燥后，应测量不同温度下绕组的绝缘电阻，运行中如发现绝缘电阻突然降低，应及时找出原因，并及时予以处理。 转子绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 推力轴承和导轴承油面高度，原则上按图纸规定，但应根据瓦温正常、而又不甩油的条件下，可以最后确定油面高度；每次开机前，应检查油面高度，并定期取油样检查，机组起动时油温不低于10 0C。 机组停机时间，新机超过48小时后再起动机组，必需使用制动器顶起转子，时间为1min。 机组检修前后，应测量发电机定转子气隙，和导轴承间隙，如有变化，应查明原因，并予以消除。 检修前后，应测量机组的振动、摆度，运行中也应定期测量，如有异常变化，应查明原因，并予以处理。 冷却空气应保持干燥、清洁，经常检查空气冷却器是否漏水，定期清除附着于空气冷却器上的污垢，保持机坑及盖板的清洁。 经常监视集电环及电刷运行情况，定期清除附着在集电环上的炭粉及污垢，在更换电刷时应选用相当牌号的电刷。 安全事项：电机在运行中不充许随便进入机坑；不应在运行中更换、维护电刷；机组在运行中不能随便靠近机组的旋转部位、带电部位；确保人身安全。

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